З метою спрощення та прискорення конструкції печі та поліпшення цілісності футеровки вводиться новий тип вогнетривких футерованих виробів. Виріб білого кольору і регулярних розмірів, і його можна безпосередньо закріпити на анкерному штифті сталевої пластини з оболонки промислової печі, який має хороший вогнестійкий та теплоізоляційний ефект, покращує цілісність пожежної ізоляції печі та сприяє прогресу печі Класифікація технології кладки температура 1050-1400 ℃
Особливості продукту:
Відмінна хімічна стабільність; Відмінна термостійкість; Модуль знаходиться в стані попереднього пресування з чудовою еластичністю. Після побудови футеровки розширення модуля робить футеровку без будь-якого зазору і може компенсувати усадку волоконної футеровки, щоб покращити показники ізоляції футеровки волокна, а загальні експлуатаційні характеристики хороші; Відмінна термостійкість і стійкість до термічних ударів; Модуль керамічного волокна встановлюється швидко, а анкер встановлюється на холодній поверхні облицювання стін, що може зменшити вимоги до анкерного матеріалу.
Типові програми:
Ізоляція футеровки печі в нафтохімічній промисловості; Ізоляція футеровки печі металургійної промисловості; Ізоляція футеровки керамічних, скляних та інших будівельних матеріалів печей; Промисловість термообробки теплоізоляційної футеровки печей; Інші промислові печі.
Послуги:
Ми можемо проводити навчання з проектування та будівництва з теплоізоляції відповідно до різних типів печей замовника.
2.Переваги модуля, що застосовується до промислових печей
В даний час цілий модуль, виготовлений з ковдри з керамічного волокна з силікатного алюмінію, стає першим вибором теплоізоляційного матеріалу для сучасної футеровки промислових печей завдяки своїм перевагам у високій термостійкості та простоті конструкції.
За останні роки широке застосування цього продукту в нафтохімічній, металургійній, електроенергетичній, цементній та інших галузях накопичило цінний будівельний досвід; Універсальна служба технічної підтримки, рекомендації матеріалів та відстеження якості завоювала повне визнання авторитету та широкий спектр галузевої репутації.
Особливості продукту:
1. Під час монтажу ковдра, що складається, після палітурки створює величезну напругу, і між ними не буде зазору;
2. Висока еластичність ковдри з волокна може компенсувати деформацію оболонки печі та знизити вартість будівництва. У той же час він може заповнити зазор різних компонентів у корпусі печі через різну теплову зміну;
3. Через невелику вагу та низьку теплоємність (лише 1/10 легкої термостійкої футеровки та легкої вогнетривкої цегли) споживання енергії в режимі контролю температури печі може бути значно зменшено;
4. Ковдра з еластичного волокна може протистояти механічним зовнішнім силам;
5. Здатність протистояти будь-якому тепловому удару;
6. Корпус підкладки не потребує сушіння та обслуговування, і підкладка може бути введена в експлуатацію після будівництва;
7. Хімічні властивості стабільні. Крім фосфорної кислоти, плавикової кислоти та сильних лугів, інші кислоти, основи, вода, олія та пара не ерозуються.
3, експлуатаційні характеристики виробів з вогнетривких волокон
Вогнетривке волокно, також відоме як керамічне волокно, є найкращим вогнетривким з найнижчою теплопровідністю та найкращою теплоізоляцією та ефектом енергозбереження, крім наноматеріалів. Він має безліч переваг, таких як невелика вага, стійкість до високих температур, хороший ефект ізоляції та зручна конструкція, а також високоякісний підкладковий матеріал для промислової печі. Порівняно з традиційною вогнетривкою цеглою, вогнетривке лиття, вогнетривке волокно має такі переваги в експлуатаційних якостях:
а. Невелика вага (зменшує навантаження на піч і продовжує термін служби печі): вогнетривке волокно є різновидом волокнистого вогнетривку, найбільш часто використовуваного вогнетривкого ковдра з об'ємною щільністю 96-128 кг / м3, тоді як об'ємна щільність модуль вогнетривкого волокна, складений волокнистою ковдрою, становить від 200 до 240 кг / м3, а вага становить 1 / 5-1 / 10 легкої вогнетривкої цегли або аморфного матеріалу, це 1 / 15-1 / 20 важких вогнетривів. Видно, що футеровка з вогнетривких волокон може реалізувати легкість і високу ефективність печі, зменшити навантаження на піч і продовжити термін служби печі.
b. Низька теплоємність (менше поглинання тепла та швидке нагрівання): теплоємність підкладкового матеріалу, як правило, пропорційна вазі підкладки. Низька теплоємність означає, що піч поглинає менше тепла при зворотно-поступальному русі і швидкість нагрівання прискорюється. Теплова потужність керамічного волокна становить лише 1/10 легкої жароміцної облицювання та легкої вогнетривкої цегли, що значно зменшує споживання енергії при регулюванні температури, особливо для печі з переривчастою роботою, яка має дуже значний ефект енергозбереження.
c. Низька теплопровідність (менше втрат тепла): коли середня температура становить 200 ℃, теплопровідність менше 0,06 Вт / мк, а середня температура 400 ℃ менше 0,10 Вт / мк, приблизно 1/8 світла жароміцний аморфний матеріал, що становить близько 1/10 світлої цегли. У порівнянні з важкими вогнетривками теплопровідність керамічного волокнистого матеріалу можна ігнорувати. Отже, ефект ізоляції вогнетривких волокон дуже чудовий.
d. Просте будівництво (деформаційний шар не потрібен): будівельний персонал може зайняти свої посади після базового навчання, а вплив факторів будівельної технології на ефект ізоляції футеровки печі невеликий.
e. Широкий спектр використання: з розвитком технології виробництва та застосування вогнетривких волокон вироби з вогнетривких керамічних волокон стали серіалізованими та функціональними. Продукція може відповідати вимогам різних температурних класів від 600 14 до 1400 ℃ від температури використання. З точки зору морфології, вона поступово сформувала продукти вторинної обробки або глибокої переробки від традиційних бавовни, ковдри, повстяних виробів до волоконних модулів, пластин, деталей спеціальної форми, паперу, волокнистого текстилю та інших форм. Він може задовольнити потреби різних промислових печей у різних галузях промисловості для використання вогнетривких виробів з керамічного волокна.
f. Стійкість до термічних ударів: модуль складання волокна має чудову стійкість до бурхливих коливань температури. Зважаючи на те, що нагрітий матеріал може нести, прокладку волоконно-складального модуля можна нагрівати або охолоджувати з будь-якою швидкістю.
g. Механічна стійкість до вібрацій (гнучка та еластична): ковдра з волокна або повсть гнучка та еластична, і її непросто пошкодити. Встановлену цілу піч непросто пошкодити, коли на неї впливають або транспортують дорогою.
h. Немає необхідності в сушці в духовці: не потрібна процедура сушіння (наприклад, обслуговування, сушка, випікання, складний процес випікання та захисні заходи в холодну погоду). Підкладку можна ввести в експлуатацію після будівництва.
1. Хороші показники звукоізоляції (зменшення шумового забруднення): керамічне волокно може зменшити високочастотний шум з частотою менше 1000 Гц, а для звукової хвилі менше 300 Гц потужність звукоізоляції краща, ніж у звичайних звукоізоляційних матеріалів, і може значно зменшити шумове забруднення.
j. Потужна можливість автоматичного управління: футеровка з керамічного волокна має високу термочутливість і може бути більш придатною для автоматичного управління нагрівальною піччю.
k. Хімічна стабільність: хімічні властивості підкладки з керамічного волокна стабільні, за винятком фосфорної кислоти, плавикової кислоти та сильних лугів, інші кислоти, основи, вода, олія та пар не розмиваються
Час публікації: червень-24-2021