Лінія з виробництва керамічних волокон
Основні характеристики
● Керуватися системою управління PLC та DCS
● Завдяки постійному виробничому процесу, який може налаштувати довжину відповідно до вимог замовника
● Техніка сушіння в мікрохвильовій печі забезпечує рівномірний сухий процес
● Виробляють вакуумну двосторонній поліровану керамічну волокнисту плиту
● З річною потужністю 3000 т
Технічні характеристики керамічного волокнистого картону, виробленого обладнанням
● Двостороння полірована дошка з керамічного волокна
● Діапазон температур: 1050 ℃, 1260 ℃, 1360 ℃ і 1430 ℃
● Діапазон товщини: від 10 мм до 100 мм
● Діапазон щільності: від 220 кг / м3 до 350 кг / м3
Компоненти
Механічне обладнання
● Бавовняна пудра
● Система видалення шлаку та зважування
● Система виготовлення волоконної рідини
● Система змішування рідини
● Система формування та сушіння
● Система полірування та різання
Допоміжне обладнання
● Система уловлювання пилу
● Система стисненого повітря
● Система переробки води для переробки
Процес виробництва
З розвитком конструкції футеровки промислової печі все більше і більше клієнтів віддають перевагу встановленню керамічного волокнистого плити як теплоізоляційного матеріалу завдяки його чудовим характеристикам гладкої поверхні, низькій теплопровідності та низькій усадці. Доведено, що теплоізоляційна функція керамічного волокнистого плити є кращою, ніж звичайна плита з кам’яної вати. Немає сумнівів, що найближчим часом плита з керамічного волокна стане заміною плити з кам’яної вати, оскільки теплоізоляційні прокладки значною мірою вплинуть на термін служби промислових печей.
Після підписання контракту, проектування обладнання, виготовлення обладнання та доставки товарів Група продовжуватиме надавати повну технічну підтримку, щоб забезпечити обладнання для досягнення спроектованої потужності, що охоплює нагляд за монтажем та введенням в експлуатацію, а також навчання працівників з експлуатації замовника. Як відповідальний постачальник, підтримуватиме тісний контакт із замовником для вирішення будь-яких проблем під час експлуатації обладнання.